Đầu dò siêu âm 40kHz

Đầu dò siêu âm 40KHz sử dụng cấu trúc áp điện (hơn 99% ngành công nghiệp sử dụng cấu trúc này; đầu dò điện từ gần như không tồn tại). Cấu trúc tổng thể là một khối thống nhất, kín. Lõi bao gồm một tấm gốm áp điện, vỏ kim loại phía trước và phía sau, tấm điện cực, bu lông dự ứng lực, các bộ phận cách điện và vòng đệm. Mỗi thành phần đều có chức năng được xác định rõ ràng, đồng thời kích thước và vật liệu của nó đều được-thiết kế tùy chỉnh cho tần số 40KHz (tần số và kích thước cấu trúc có mối tương quan chặt chẽ với nhau). Phân tích cấu trúc cụ thể:

Đầu dò siêu âm 40KHz bao gồm một tấm gốm áp điện, vỏ kim loại trước và sau, tấm điện cực, bu lông dự ứng lực, các bộ phận cách điện và vòng đệm. Tất cả các thành phần cốt lõi đều được thiết kế-tùy chỉnh cho tần số siêu âm 40KHz.

Bộ chuyển đổi siêu âm 40KHz là một cấu trúc kiểu bánh sandwich-và phân tích như sau:

1. Thành phần đầu dò lõi: Vòng gốm áp điện

Lựa chọn phổ biến là gốm áp điện loại PZT-4/PZT-8 (gốm áp điện cứng, chịu được áp suất cao và độ bền cơ học cao, thích hợp với rung động tần số cao 40KHz và không dễ bị lão hóa). Nó là một tấm mỏng, hình tròn, thường được sử dụng theo cặp (có hướng phân cực ngược nhau để nâng cao hiệu suất chuyển đổi cơ-điện cực).

Khả năng tương thích về kích thước: Các tấm gốm thường được sử dụng cho 40KHz có đường kính 15 ~ 25 mm và độ dày 1 ~ 2 mm. Độ lệch kích thước sẽ trực tiếp khiến tần số cộng hưởng lệch khỏi 40KHz.

2. Thành phần rung cơ học: Vỏ trước và sau bằng kim loại

Nắp trước (Đầu tản nhiệt): Được làm bằng hợp kim titan/thép không gỉ 304 (hợp kim titan tối ưu để giảm độ rung và chống ăn mòn; thép không gỉ mang lại hiệu quả chi phí-cao và là vật liệu chủ đạo cho máy làm sạch). Nó có hình kèn-hình trụ/hình trụ và là vật liệu cốt lõi cho bức xạ sóng siêu âm. Độ dày của vỏ trước cần được kiểm soát chính xác ở tần số 40KHz (dày quá thì truyền rung chậm; mỏng quá thì dễ gãy).

Vỏ trước: thường được làm bằng hợp kim titan hoặc vật liệu SUS304, có hình loa kèn-/hình trụ và là vật liệu lõi cho bức xạ sóng siêu âm. Nói chung, hợp kim titan là hợp kim tối ưu để giảm độ rung và khả năng chống ăn mòn, đồng thời thép không gỉ mang lại hiệu quả chi phí-cao. Độ dày của vỏ trước cần được kiểm soát chính xác ở tần số 40KHz, vì sẽ dẫn đến việc truyền rung chậm, hoặc sẽ dẫn đến gãy nếu quá mỏng.

Vỏ sau: Được làm bằng thép không gỉ hoặc thép carbon, có mật độ và độ cứng cao. Chức năng của nắp sau là phản xạ năng lượng rung động của gốm áp điện và tập trung năng lượng nhiều nhất có thể vào nắp trước, và quan trọng nhất là nó ngăn ngừa thất thoát năng lượng cho vỏ thiết bị. Thông thường, trọng lượng của nắp sau có tỷ lệ cố định với nắp trước (khoảng 2:1)

3. Các bộ phận buộc chặt và dẫn điện

Bu lông dự ứng lực: Chốt lõi, được làm bằng thép không gỉ có độ bền- cao. Được siết chặt theo một mô-men xoắn cụ thể, chúng ép tấm gốm, tấm bìa trước và sau cũng như các tấm điện cực lại với nhau, loại bỏ các khoảng trống trong quá trình rung tấm gốm và ngăn tấm gốm bị vỡ do ứng suất kéo khi rung tần số-cao (gốm áp điện có cường độ nén cao nhưng độ bền kéo yếu). Tấm điện cực: Các tấm đồng/bạc mỏng được kẹp giữa hai tấm gốm áp điện, nối với đường dây cấp điện, cung cấp điện áp xoay chiều tần số cao cho các tấm gốm để đầu vào tín hiệu điện.

4. Linh kiện bảo vệ và cách nhiệt

Thành phần cách nhiệt: Tấm nhựa/mica cách nhiệt-nhiệt độ-cao, tách bu lông khỏi tấm điện cực để chống đoản mạch, phù hợp với nhiệt độ hoạt động của thiết bị siêu âm (nhiệt độ phòng đến 80 độ).

Bộ phận bịt kín: Vòng đệm silicon/cao su, cung cấp lớp bịt kín chống thấm nước và chống ăn mòn-cho bên trong đầu dò, đặc biệt quan trọng đối với đầu dò dùng trong máy làm sạch yêu cầu ngâm-trong nước/dung dịch tẩy rửa lâu dài; xếp hạng niêm phong phải đạt IP68.

Đầu dò siêu âm Piezo 40KHz có thể tạo ra hiệu ứng xâm thực vừa phải, tức là sự hình thành các bong bóng nhỏ ở-kích thước trung bình, bùng phát sóng xung kích áp suất cao-tức thời mà không làm hỏng phôi, khiến nó phù hợp với hầu hết các tình huống làm sạch.

Khả năng cạnh tranh cốt lõi của công ty chúng tôi nằm ở-công nghệ tự phát triển. Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống kỹ thuật toàn diện bao gồm công thức nguyên liệu và tích hợp hệ thống, thoát khỏi những hạn chế của sự phụ thuộc của hoạt động sản xuất OEM truyền thống vào chuỗi cung ứng bên ngoài. Điều này cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cơ bản cho sự hợp tác OEM/ODM: Về vật liệu cốt lõi, chúng tôi sở hữu **hệ thống tạo công thức gốm áp điện độc lập**. Nó cho phép chúng tôi điều chỉnh chính xác các thành phần gốm theo nhu cầu của bạn, chẳng hạn như tần số, công suất, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn, tối ưu hóa các chỉ số chính như hằng số áp điện (d33), hệ số ghép (kp) và hệ số chất lượng cơ học (Qm). Chúng tôi có kinh nghiệm đặc biệt phong phú về R&D gốm áp điện. Chúng tôi có khả năng như vậy để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán về hiệu suất của các bộ chuyển đổi từ nguồn.

Công ty chúng tôi đã thiết lập một-dây chuyền sản xuất dọc nội bộ từ các bộ phận cốt lõi đến sản phẩm cuối cùng. Nhà máy của chúng tôi có thiết bị tạo mẫu và thử nghiệm toàn diện. để chúng tôi hợp lý hóa hoàn toàn quy trình xác minh-sản xuất{4}}R&D, cho phép chúng tôi đưa ra những đảm bảo về năng lực sản xuất linh hoạt cho hoạt động cộng tác OEM/ODM.

Chúng tôi có dây chuyền sản xuất gốm áp điện và có thể giám sát thành phần cốt lõi cũng như tất cả các quy trình, chẳng hạn như công thức gốm, đúc áp suất-cao, thiêu kết ở nhiệt độ-cao (1200~1300 độ) và xử lý phân cực. Với lợi ích từ dây chuyền sản xuất gốm sứ, chúng tôi có thể kiểm soát chính xác kích thước gốm trong phạm vi ±0,01 mm, nhấn mạnh tính nhất quán tần số của vòng gốm áp điện, có độ lệch trong phạm vi ±1 kHz.

Để tạo mẫu và thử nghiệm, chúng tôi có thiết bị sản xuất và thử nghiệm cơ bản hoàn chỉnh, cho phép dịch vụ-vòng khép kín **tạo mẫu nhanh, thử nghiệm chính xác và tối ưu hóa lặp lại**: Sau khi nhận được yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể hoàn thành việc phát triển và sản xuất mẫu tùy chỉnh trong ít nhất 3-5 ngày làm việc; Quá trình thử nghiệm bao gồm tất cả các khía cạnh của các chỉ số như tần số cộng hưởng, hiệu suất chuyển đổi điện tử, kết hợp trở kháng, công suất đầu ra, nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn, đồng thời cung cấp các báo cáo thử nghiệm chi tiết để đảm bảo rằng các mẫu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.